再生氧化鐵脫硫劑技術(shù)已成為核心脫硫劑再生技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：20-04-28 瀏覽
在現(xiàn)今社會中，我們不斷聽到創(chuàng)新再生技術(shù)的蓬勃發(fā)展，可再生以及也就代表著能源循環(huán)使用，節(jié)約成本及污染物的問題，為了節(jié)能降耗，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，對于氧化鐵脫硫劑進(jìn)行了再生循環(huán)使用的技術(shù)研究。
氧化鐵脫硫劑的再生方案：
將中壓蒸汽通入升溫爐，將蒸汽加熱至420-450℃；
將加熱后的蒸汽通入到中溫氧化鐵脫硫槽，加熱脫硫劑；
保證脫硫劑的床層溫度被蒸汽加熱至400℃以上的條件下運(yùn)行2-4h，蒸汽用量為6-8t/h；
分析脫硫槽出口PH，連續(xù)3次大于等于7.5時(shí)，即可向脫硫槽中通入少量焦?fàn)t氣進(jìn)行還原；
通入精脫硫工序中一級加氫后的焦?fàn)t氣800-1000m3/h對脫硫劑進(jìn)行還原；
通入焦?fàn)t氣后每30min分析一次進(jìn)出口H2濃度變化，當(dāng)出口H2濃度穩(wěn)定大于或等于入口H2濃度后即可確定還原結(jié)束；
切除蒸汽，將脫硫槽導(dǎo)入系統(tǒng)。
從動力學(xué)上講，這個(gè)再生反應(yīng)歷程中內(nèi)擴(kuò)散起著決定性作用，但升溫爐受材質(zhì)的限制，高僅能將脫硫槽內(nèi)的蒸汽預(yù)熱溫度提溫至480℃，脫硫劑的床層壓力提壓到0.8MPa，明顯提高了再生后脫硫劑的使用壽命。
使用此方案再生氧化鐵可降低氧化鐵的更換頻率，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染。
